En el horno cerámico, la estabilidad de la curva de temperatura del horno determina directamente el color de la superficie esmaltada; en el horno de vidrio, ayuda a que la distribución del gas sea precisa.
Los desafíos de la monitorización del flujo de gas en la industria de los hornos
Las lecturas de los caudalímetros de flotador tradicionales no son fiables.
Debido a las importantes vibraciones en los hornos y al espacio limitado para su instalación, los caudalímetros de flotador tradicionales son susceptibles a las interferencias. Los operarios tienen que subir escaleras a diario para comprobar los ángulos y leer las escalas, y a menudo dudan de la exactitud de las lecturas.
Las conversiones de unidades son un engorro, lo que dificulta la selección del modelo adecuado.
La industria de los hornos suele utilizar m³/h, pero la mayoría de los instrumentos del mercado utilizan L/min. ¿Qué rango debería seleccionarse para 27 m³/h? Muchos solo pueden basarse en la experiencia y arreglárselas como pueden.
La instalación es limitada y el mantenimiento es difícil.
Los caudalímetros de flotador mecánicos son grandes y pesados, por lo que requieren un amplio espacio para su instalación y una estructura de soporte adecuada. Es fundamental que el ángulo de inclinación del caudalímetro no supere los 20 grados durante la instalación.
Por lo tanto, lanzamos el MD-S975, al que llamamos "monitor de flujo de gas".
Modelo a medida “Específico para cada horno”
Hemos diseñado rangos de medición de hornos de uso común, como 18 m³/h, 27 m³/h y 50 m³/h, eliminando la necesidad de que los clientes realicen las conversiones por sí mismos; la selección es un proceso de un solo paso.
(Nota: 100/300/400/800/1700 SLM son los rangos de medición seleccionables del modelo estándar)
Instalación flexible, resistente a golpes y vibraciones
Gracias a su principio térmico, es resistente a las vibraciones. Su tamaño compacto (volumen mínimo de tan solo 159 cm³) y su dial giratorio de 270° se adaptan a la compleja disposición de las tuberías alrededor del horno, satisfaciendo diferentes necesidades y ángulos de instalación.
Medición multigás, admite conmutación de doble medio.
Puede medir la mayoría de los gases comunes del mercado y cuenta con una función de conmutación de gases, que permite alternar entre dos gases diferentes en cualquier momento. Actualmente, existen dos modelos diseñados para medir aire y oxígeno, y aire y nitrógeno.
Conexión directa de datos, eliminando la necesidad de monitorización manual.
Admite salida RS485 de 4 a 20 mA, proporcionando salida digital y capacidades de adquisición de datos en tiempo real para satisfacer las necesidades de la monitorización y el control digital modernos.
Materiales de alto rendimiento, resistentes a los ambientes de horno.
La carcasa exterior del producto está fabricada en plástico de poliuretano, la base en aleación de aluminio y los tornillos en acero al carbono. Soporta temperaturas de -10 a 60 °C y presiones de 0,2 a 2 MPa. Es resistente a altas temperaturas y vibraciones en el taller, lo que garantiza un funcionamiento estable y fiable a largo plazo y reduce significativamente la frecuencia de mantenimiento.
¿Para qué otros escenarios de aplicación es adecuado el S975?
Fabricación y procesamiento industrial
Medición y control precisos del flujo de gas para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
Fabricación y procesamiento industrial
Medición y control precisos del flujo de gas para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
Nota: El rango de caudal nominal para el modelo específico del horno es de 18/27/50/100 (m³/h).
Fecha de publicación: 17 de diciembre de 2025