Verifique el tamaño del orificio de montaje: Si el tamaño del orificio no es el adecuado, la rosca del sensor se desgastará fácilmente durante la instalación. Esto no solo afectará el sellado del equipo, sino que también impedirá el correcto funcionamiento del sensor de presión e incluso podría generar riesgos para la seguridad. Solo un orificio de montaje adecuado evita el desgaste de la rosca, y generalmente se puede medir con un instrumento de medición para realizar los ajustes necesarios.- Mantenga limpios los orificios de instalación: Es fundamental mantener limpios los orificios de instalación y evitar que el material fundido los obstruya para garantizar el correcto funcionamiento del equipo. Antes de limpiar la máquina, se deben retirar todos los sensores de presión del cilindro para evitar daños. Al retirar el sensor, el material fundido puede fluir hacia el orificio de montaje y solidificarse. Si no se eliminan los residuos de material fundido, la parte superior del sensor podría dañarse al volver a instalarlo. El kit de limpieza puede eliminar estos residuos. Sin embargo, la limpieza repetida podría agravar el daño en el orificio de montaje del sensor. En tal caso, se deben tomar medidas para elevar la posición del sensor en el orificio de montaje.
- Elija una ubicación adecuada: Si el sensor de presión se instala demasiado cerca de la entrada de la línea de producción, el material sin fundir puede desgastar la parte superior del sensor; si se instala demasiado atrás, se puede generar una zona de estancamiento de material fundido entre el sensor y el recorrido del husillo, lo que puede degradar el material fundido y distorsionar la señal de presión; si el sensor se encuentra demasiado dentro del cilindro, el husillo puede tocar la parte superior del sensor durante la rotación y dañarlo. En general, el sensor se puede ubicar en el cilindro, delante del filtro, antes y después de la bomba de fusión, o dentro del molde.
4. Limpie cuidadosamente; antes de usar un cepillo de alambre o un compuesto especial para limpiar el cilindro de la extrusora, se deben desmontar todos los sensores. Estos dos métodos de limpieza pueden dañar el diafragma del sensor. Cuando el cilindro esté caliente, también se debe retirar el sensor y limpiar su superficie con un paño suave y resistente. Al mismo tiempo, se debe limpiar el orificio del sensor con una broca y una guía limpias.
5. Mantener seco: Si bien el diseño del circuito del sensor puede soportar el entorno exigente del proceso de extrusión, la mayoría de los sensores no son completamente impermeables y su funcionamiento en ambientes húmedos puede ser perjudicial. Por lo tanto, es necesario asegurarse de que no haya fugas de agua en el sistema de refrigeración del cilindro de la extrusora, ya que esto podría dañar el sensor. Si el sensor debe exponerse al agua o a un ambiente húmedo, es necesario elegir un sensor especial con una resistencia al agua extremadamente alta.
6. Evite la interferencia de bajas temperaturas: En el proceso de extrusión, para las materias primas plásticas, es necesario un tiempo de mantenimiento suficiente para que pasen del estado sólido al fundido. Si la extrusora no alcanza la temperatura de funcionamiento antes de comenzar la producción, tanto el sensor como la extrusora sufrirán daños. Además, si se retira el sensor de la extrusora fría, el material puede adherirse a la parte superior del sensor y dañar el diafragma. Por lo tanto, antes de retirar el sensor, asegúrese de que la temperatura del cilindro sea lo suficientemente alta y que el material en su interior esté blando.
7. Prevención de sobrecarga de presión: Incluso si el rango de medición de presión del sensor puede alcanzar el 50 % (excediendo el rango máximo), se debe evitar el riesgo en la medida de lo posible desde la perspectiva de la seguridad operativa del equipo. Lo ideal es elegir una presión medida dentro del rango del sensor. En circunstancias normales, el rango óptimo del sensor seleccionado debe ser el doble de la presión medida, de modo que, incluso si la extrusora funciona a una presión extremadamente alta, se evite que el sensor de presión se dañe.
El transmisor de presión debe inspeccionarse semanalmente y mensualmente. El objetivo principal es eliminar el polvo del instrumento, revisar cuidadosamente los componentes eléctricos y verificar con frecuencia el valor de la corriente de salida. Aislarlo del exterior mediante una conexión eléctrica fuerte.
Fecha de publicación: 10 de enero de 2022