Verifique el tamaño del orificio de montaje: si el tamaño del orificio de montaje no es apropiado, la parte roscada del sensor se desgastará fácilmente durante el proceso de instalación.Esto no solo afectará el rendimiento de sellado del equipo, sino que también hará que el sensor de presión no funcione completamente e incluso puede causar riesgos de seguridad.Sólo los orificios de montaje adecuados pueden evitar el desgaste de la rosca y, por lo general, los orificios de montaje se pueden probar con un instrumento de medición de orificios de montaje para realizar los ajustes adecuados.- Mantenga limpios los orificios de instalación: Es muy importante mantener limpios los orificios de instalación y evitar que el derretimiento se obstruya para garantizar el funcionamiento normal del equipo.Antes de limpiar la máquina, se deben retirar todos los sensores de presión del cilindro para evitar daños.Cuando se retira el sensor, el material fundido puede fluir hacia el orificio de montaje y endurecerse.Si no se elimina el material fundido residual, la parte superior del sensor podría dañarse cuando se vuelva a instalar el sensor.El kit de limpieza puede eliminar estos residuos derretidos.Sin embargo, la limpieza repetida puede agravar el daño del orificio de montaje del sensor.Si esto sucede, se deben tomar medidas para elevar la posición del sensor en el orificio de montaje.
- Elija una ubicación adecuada: cuando el sensor de presión se instala demasiado cerca de la línea de producción, los materiales no fundidos pueden desgastar la parte superior del sensor;si el sensor se instala demasiado atrás, puede quedar entre el sensor y la carrera del tornillo. Se producirá una zona estancada de material fundido, donde el material fundido puede degradarse y la señal de presión también puede distorsionarse;Si el sensor está demasiado profundo en el cilindro, el tornillo puede tocar la parte superior del sensor durante la rotación y causar daños.En general, el sensor puede ubicarse en el cilindro delante del filtro, antes y después de la bomba de fusión o en el molde.
4. Limpiar cuidadosamente;Antes de usar un cepillo de alambre o un compuesto especial para limpiar el cilindro del extrusor, se deben desmontar todos los sensores.Porque estos dos métodos de limpieza pueden dañar el diafragma del sensor.Cuando se calienta el cañón, también se debe retirar el sensor y se debe usar un paño suave que no se desgaste para limpiar su parte superior.Al mismo tiempo, también se debe limpiar el orificio del sensor con una broca limpia y una vaina guía.
5. Manténgase seco: aunque el diseño del circuito del sensor puede soportar el duro entorno de procesamiento de extrusión, la mayoría de los sensores no son absolutamente impermeables y no favorecen el funcionamiento normal en un ambiente húmedo.Por lo tanto, es necesario asegurarse de que el agua en el dispositivo de refrigeración por agua del cilindro del extrusor no se escape, de lo contrario afectará negativamente al sensor.Si el sensor debe exponerse al agua o a un ambiente húmedo, es necesario elegir un sensor especial con una resistencia al agua extremadamente fuerte.
6. Evite la interferencia de bajas temperaturas: en el proceso de producción de extrusión, para materias primas plásticas, debe haber suficiente "tiempo de remojo" desde el estado sólido hasta el estado fundido.Si el extrusor no ha alcanzado la temperatura de funcionamiento antes de comenzar la producción, tanto el sensor como el extrusor se dañarán hasta cierto punto.Además, si se retira el sensor del extrusor en frío, el material puede adherirse a la parte superior del sensor y dañar el diafragma.Por lo tanto, antes de retirar el sensor, asegúrese de que la temperatura del cilindro sea lo suficientemente alta y que el material dentro del cilindro esté ablandado.
7. Evite la sobrecarga de presión: incluso si el diseño de sobrecarga del rango de medición de presión del sensor de presión puede alcanzar el 50% (la relación que excede el rango máximo), se debe evitar el riesgo tanto como sea posible desde la perspectiva de la seguridad de operación del equipo, y es Lo mejor es elegir la presión medida en el rango dentro del sensor.En circunstancias normales, el mejor rango del sensor seleccionado debe ser 2 veces la presión medida, de modo que incluso si la extrusora se opera bajo una presión extremadamente alta, se pueda evitar que el sensor de presión se dañe.
Es necesario inspeccionar el transmisor de presión una vez por semana y una vez al mes.El objetivo principal es eliminar el polvo del instrumento, comprobar cuidadosamente los componentes eléctricos y comprobar con frecuencia el valor de la corriente de salida.Separado del exterior mediante fuerte electricidad.
Hora de publicación: 10 de enero de 2022