En la industria de las baterías de litio, los hornos de solera giratoria son equipos fundamentales para la sinterización continua a alta temperatura de materiales clave para electrodos, como cátodos y ánodos. El control preciso del flujo de gas, la temperatura, la micropresión positiva y negativa, etc., dentro del horno es crucial para garantizar que los materiales adquieran la estructura cristalina deseada y una relación estequiométrica estable. Este control es fundamental para asegurar el rendimiento electroquímico y la consistencia entre lotes de baterías.
01 Requisitos de monitorización para hornos de solera de rodillos
Un horno de solera de rodillos consta de un cuerpo alargado formado por la interconexión de múltiples secciones de reacción; presenta una compleja arquitectura de flujo de gas que comprende una entrada principal, múltiples entradas ramificadas y una salida principal. La naturaleza única de sus condiciones de funcionamiento exige que el equipo de monitorización cumpla los siguientes requisitos:
Alta precisión y estabilidad a largo plazo:Las fluctuaciones en el flujo y la presión del gas de proceso dentro del horno afectan directamente la atmósfera de sinterización y la cristalinidad de los materiales. Los equipos de monitorización deben tener un error de precisión operativa a largo plazo de ≤1 % y una deriva anual de ≤0,5 % FS para evitar diferencias de rendimiento entre lotes.
Requisitos de materiales de baja contaminación:Los componentes en contacto con los gases del proceso deben estar fabricados con materiales libres de cobre y zinc, y de baja precipitación, como el acero inoxidable 316L y el PTFE, para evitar que los iones de metales pesados como el cobre, el plomo y el zinc precipiten y contaminen los materiales de las baterías de litio.
Adaptabilidad a las condiciones de trabajo:El equipo debe adaptarse a entornos de alta y baja temperatura, atmósferas corrosivas y condiciones de polvo en la zona del horno, y debe ser resistente a la obstrucción, a los impactos y tener un grado de protección IP65 o superior.
Capacidades de respuesta rápida y procesamiento matemático:Admite velocidades de respuesta de nivel de milisegundos y se adapta al ajuste dinámico de los parámetros del proceso; al mismo tiempo, admite protocolos de comunicación industrial como RS485 y Modbus, lo que permite la carga de datos en tiempo real y la monitorización remota.
02 Productos principales que se ajustan con precisión a la monitorización de escenarios completos
Adaptada a las necesidades de monitorización de los hornos de solera de rodillos, MEOKON ha creado una matriz de productos básica de "caudal + presión diferencial + presión", adecuada tanto para la construcción de nuevas líneas como para la renovación de hornos existentes.
Monitor de flujo de gas MD-S975
El monitor de flujo de gas MD-S975 está diseñado específicamente para supervisar el flujo de gases de proceso en hornos de solera de rodillos para baterías de litio. Es compatible con diversos fluidos de proceso, como nitrógeno, argón, oxígeno y gas protector, y cumple con los requisitos de control de flujo precisos de la entrada de gas multicanal y el escape segmentado en los hornos.
- Adopta la tecnología de medición de flujo másico MEMS térmica, inmune a las fluctuaciones de temperatura y presión, logrando una medición de alta precisión de ±1% FS con estabilidad operativa a largo plazo.
- Los componentes en contacto con el medio están fabricados con materiales libres de cobre y zinc, lo que evita la precipitación de metales pesados y la contaminación de los materiales de las baterías de litio, cumpliendo así con los requisitos de limpieza de la industria de las nuevas energías.
- Diseño con estructura integrada antipolvo y antiobstrucción, adaptable a las condiciones de gases de proceso polvorientos en los hornos.
- Admite el protocolo de comunicación RS485/Modbus, que permite la conexión directa al sistema DCS del horno para la recopilación de datos de flujo en tiempo real, la monitorización remota y el control de procesos en bucle cerrado.
Manómetro digital de micropresión diferencial MD-S220
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El manómetro digital de micropresión diferencial MD-S220 está especialmente diseñado para monitorizar la micropresión/micropresión diferencial dentro de los hornos de solera de rodillos. Permite la monitorización en tiempo real de la diferencia de presión entre el interior y el exterior del cuerpo del horno y entre las secciones del mismo, lo que resulta fundamental para garantizar una atmósfera estable en el interior del horno y prevenir la oxidación del material causada por la entrada de aire.
- Equipado con un microsensor de presión diferencial importado de alta precisión, con una exactitud de medición de ±0,5 % FS, capaz de capturar pequeñas fluctuaciones de presión dentro del horno.
- Equipado con una estructura de muestreo antiobstrucción, que se adapta a las condiciones de polvo y alta temperatura de los hornos, lo que garantiza una estabilidad operativa a largo plazo.
- Admite alarmas de alta y baja presión, que pueden vincularse con el sistema de control del horno para lograr una alerta temprana en tiempo real ante anomalías de presión.
- Compatible con el método de instalación de los manómetros diferenciales micromecánicos tradicionales, lo que facilita la renovación y modernización de los hornos existentes y reduce los costes de construcción.
Manómetro digital remoto MD-S560
El manómetro digital remoto MD-S560 es adecuado para la monitorización de la presión en la tubería principal de gas de proceso, las tuberías ramificadas y los sistemas de escape de los hornos de solera de rodillos, lo que permite la recopilación y carga en tiempo real de datos de presión a lo largo de todo el recorrido del gas:
- Admite salida dual de señal analógica de 4-20 mA/digital RS485, con una distancia de transmisión de comunicación RS485 superior a 1000 metros, adaptándose a las necesidades de transmisión de datos a larga distancia de los hornos.
- Los componentes en contacto con los fluidos están fabricados en acero inoxidable 304/316L, compatible con nitrógeno, gases protectores y otros fluidos de proceso, y ofrecen resistencia a la corrosión y a la contaminación.
- Incorpora calibración automática y parámetros de filtro personalizables, adaptándose a las fluctuaciones en las condiciones de funcionamiento del horno y garantizando datos de presión estables y fiables.
03 Solución de monitorización integrada de enlace completo
MEOKON no solo proporciona productos individuales para hornos de solera de rodillos, sino también una solución práctica, escalable y rentable para la monitorización integral del flujo de gases, adaptada a todo el proceso de sinterización de baterías de litio, que permite la monitorización integrada de todos los parámetros: caudal, presión y presión diferencial.
- Control de procesos en circuito cerrado: Vincula los datos de caudal, presión y presión diferencial para lograr un ajuste preciso de la atmósfera dentro del horno, lo que garantiza parámetros de proceso consistentes en diferentes zonas de temperatura y lotes, y reduce los riesgos de oxidación del material y cristalización deficiente.
- Doble adaptabilidad para nuevas líneas/renovaciones: La solución admite una configuración modular, que puede adaptarse directamente al diseño del conducto de gas de los hornos de solera de rodillos de nueva construcción o conectarse rápidamente al sistema de control de los hornos existentes, lo que permite una renovación y construcción convenientes.
- Ventajas en ahorro de costes y aumento de la eficiencia: En comparación con productos importados similares, el MD-S975 elimina la necesidad de dispositivos de refrigeración adicionales, tramos largos de tubería recta y pruebas de certificación de materiales, lo que reduce el coste total por punto de medición entre un 10 % y un 15 %, al tiempo que disminuye los costes de mantenimiento a largo plazo para una mayor eficiencia económica.
- Compatibilidad con fábricas inteligentes: La solución admite la integración de datos con sistemas MES y SCADA, lo que permite la trazabilidad de los datos del proceso, cumple con los requisitos de conformidad de la industria de baterías de litio para los datos del proceso de producción y reserva espacio de expansión para futuras actualizaciones de la fábrica inteligente.
04 Respaldo de fortaleza corporativa
MEOKON, una empresa líder a nivel nacional en el sector de recursos energéticos, se especializa en la gestión de agua, viento y gas en entornos inteligentes como la protección contra incendios, los servicios hídricos, los parques de edificios y las fábricas digitales. Ofrece una solución IoT integral: terminales de detección IoT multicategoría, servicios de operación y mantenimiento in situ directamente accesibles para los clientes y una plataforma en la nube para la gestión del estado de los dispositivos inteligentes. Tras más de diez años de desarrollo, MEOKON se ha consolidado como líder en terminales inteligentes inalámbricos para la monitorización segura de recursos energéticos urbanos, con más de 120 derechos de propiedad intelectual y más de 140 certificaciones de productos, proporcionando terminales inteligentes y soluciones de monitorización IoT estables y fiables a innumerables clientes.
Fecha de publicación: 12 de mayo de 2026